Prezentarea produsului pentru turnătorie Capac pentru cămin de vizitare
Fiind o turnătorie care a fost înființată în 2001, producem capace pentru cămine de turnare de peste douăzeci de ani.
Procesul de fabricație al capacelor de turnare a căminei constă în cinci etape: realizarea modelului, pregătirea matriței, topirea/turnarea, răcirea și finisarea.
1. Crearea modelelor
Modelele cailor de vizitare sunt prelucrate din aluminiu. Modelele din aluminiu sunt folosite pentru serii mari de producție datorită durabilității lor mai mari. Modelele sunt proiectate să fie puțin mai mari decât capacele de canal de turnare finite pentru a permite contracția pe măsură ce piesele turnate se răcesc.
2. Pregătirea matriței
Formele de nisip sunt create prin plasarea celor două jumătăți ale modelului căminului în cutii numite baloane, astfel încât modelele să formeze baza cutiei.
3. Topire/turnare
Cuptoarele cu cupolă, cu arc electric, cu inducție și cu creuzet sunt utilizate în mod obișnuit pentru a topi deșeurile de oțel pe care majoritatea turnătoriilor îl folosesc pentru a produce fontă. Fabricarea unui capac de canal de turnare folosește o matriță de nisip.
Oțelul de mizerie este introdus în cuptor și topit la aproximativ 2.700°F (1.500°C).
4. Răcire
Este nevoie de aproximativ o oră și jumătate pentru ca metalul să se răcească suficient pentru a putea fi scos din matriță. Răcirea completă durează aproximativ o zi.
5. Finisare
Deși finisarea poate fi o parte importantă a procesului de turnare pentru piese turnate complicate, turnarea capacelor căilor de vizitare nu necesită multă finisare. În cea mai mare parte, tot ceea ce este necesar este să îndepărtați canalele, porțile și montantele (canalele în care a fost turnat fierul topit devin mici stalagmite pe capacele găurilor de vizitare finite), șlefuirea suprafeței și apoi prelucrarea suprafețelor de rulment pentru a asigurați-vă că capacul va rămâne plat în cadrul său.
